Современные технологии в производстве СЗР — новые возможности для импортозамещения

22 апреля 2024

Группа компаний «Шанс», один из лидеров отрасли, делает ставку на постоянное повышение технологичности своих процессов, внедряя современные технологии на всех этапах: от производства до агротехнического сервиса. Поэтому при строительстве завода «Шанс Энтерпрайз» в 2020 году было использовано самое современное европейское и российское оборудование. И все четыре года завод постоянно модернизирует производственные линии и внедряет новые разработки. О том, как каждый день расти над собой, мы поговорили с генеральным директором «Шанс Энтерпрайз» Владимиром Коватёвым.

– Владимир Викторович, прошедший год выдался насыщенным для завода. Расскажите, что было сделано за 2023 год?

– Завод был запущен всего четыре года назад. В наших цехах установлено самое современное оборудование ведущих европейских компаний. Но у любого производства, даже самого современного, есть перспективы для роста и совершенствования. Поэтому мы занимаемся модернизацией безостановочно – чтобы улучшить условия труда, упростить процессы, увеличить объемы. Какие-то улучшения мы находим сами в ходе анализа процессов, а какие-то «подсматриваем» во вне, анализируем, внедряем. Проект по техническому перевооружению цехов средств защиты растений ведется с при поддержке Фонда Развития Промышленности.

Мы запустили новую технологическую линию по производству дикват- и глифосатсодержащих препаратов. Она была спроектирована, собрана и запущена с учетом того опыта, который мы приобрели за три сезона работы завода.

– А почему именно дикваты и глифосаты были выделены в отдельный производственный цех?

– Это монопрепараты, препараты с одним действующим веществом. При этом они наиболее востребованы у наших партнеров, поэтому выпускаются в больших объемах. Выделение в отдельный цех производства дикват- и глифосатсодержащих препаратов позволило освободить место на производственных линиях для других пестицидов.

Теперь дикваты и глифосаты мы можем производить отдельно и в бОльших объемах. Специально для этой линии, мы закупили реакторы увеличенного объема – 10 м3, это почти в два раза больше, чем в остальных цехах.

Запуск новой линии и рост объемов производства потребовали новой тары. С первого дня запуска завода мы сами производили для себя канистры объемом 5 и 10 литров. В прошлом году нам перестало хватать этих объемов, и мы закупили вторую экструзионно-выдувную машину для выпуска 10 и 20 литровых канистр. Выбор сделали в пользу одного из ведущих немецких производителей Kautex.

Один из ключевых векторов развития производства для нас – автоматизация и цифровизация. Поэтому в прошлом году мы завершили модернизацию действующих линий фасовки в цехах СЗР. Теперь упаковка готовой продукции в короба и укладка коробов на палеты может вестись в круглосуточном режиме.

Для этого в цехах завода были установлены роботизированные комплексы, в составе которых использованы промышленные роботы одного из ведущих мировых производителей – японской компании FANUC CORPORATION.

Важно отметить, что автоматизация на заводе «Шанс Энтерпрайз» идет не за счет сокращения рабочих мест. Все сотрудники, на смену которым пришли роботы, были трудоустроены на других участках нашего растущего с каждым годом производства. Мы ценим квалифицированные кадры.

– Насколько нам известно, модернизация завода идет в режиме нон-стоп. Какие улучшения запланированы на 2024 год?

– В 2023 году мы реализовали только небольшую часть задуманного. В планах у нас строительство своего склада растворителей – ёмкостного парка, который позволит нам уйти от оборотной тары в виде кубов и бочек. Склад растворителей – очень большой проект, реализацию которого мы начинаем в этом году, а уже в следующем году должны завершить.

В планах – закупка третьей экструзионно-выдувной машины для производства тары для ВДГ по 0,5 и 1 литру. Сейчас эту тару для нас выпускают партнеры, с помощью наших пресс-форм, но мы хотим уйти от сторонних поставщиков.

Также мы планируем добавить к нашему портфелю производство масляной дисперсии. Часть оборудования для этого производства у нас уже закуплена. Сейчас мы планируем закупки оставшегося оборудования. Часть из него будет европейским, а часть – российским.

– Вы несколько раз повторили, что большая часть оборудования на заводе – европейская. Как обстоят дела с его обслуживанием? Накладывают ли санкции отпечаток на вашу работу?

– Компании, обслуживающие зарубежное оборудование, и люди, работающие в них, никуда не делись. Они продолжают сотрудничество с нами. Немного усложнилась логистика запасных частей – нужно заранее просчитать, что может понадобиться, заказать с запасом. Увеличились сроки доставки и изменились условия оплаты. Но все эти вопросы решаемы, и мы не считаем их проблемой.

При планировании закупок нового оборудования мы рассматриваем в качестве потенциальных партнеров компании из азиатских стран, а также Италии, в которой отношение к российским компаниям более лояльное. Пока мы прорабатываем все варианты. Но главным критерием при выборе останется соответствие оборудования самым высоким мировым стандартам.

А часть крупногабаритного оборудования нам изначально поставляли российские компании. Мы на видели смысла везти, например, реакторы из-за рубежа. Так как и в России, и в Европе они будут сделаны из одного и того же российского металла, а вот доставка обойдется существенно дороже.

Источник